Gaur egungo bizitzan, latazko kaxak eta latak gure bizitzaren zati nonahiko eta bereizezin bihurtu dira. Txinatar Urte Berrirako eta oporretarako latazko kaxak, ilargi-opilen burdinazko kaxak, tabako eta alkohol burdinazko kaxak, baita goi-mailako kosmetika, janaria, eguneroko beharrak eta abar ere, lata inprimatuzko latazko latetan ontziratzen dira. Eskulanen antza duten latazko kaxa eta lata ederki landu hauek ikusita, ezin dugu saihestu galdetzea, nola ekoizten diren latazko kaxa eta lata hauek. Jarraian, inprimatzeko latazko kaxen eta laten fabrikazio-prozesuaren sarrera zehatza aurkezten da.latazko latak.
1. Diseinu orokorra
Itxura-diseinua edozein produkturen arima da, batez ere ontziratze-produktuena. Ontziratutako edozein produktuk ez du soilik bere edukia ahalik eta babes handiena eman behar, baita bezeroen arreta erakarri ere itxuraz, beraz, diseinua bereziki garrantzitsua da. Diseinu-marrazkiak bezeroak eman ditzake, edo kontserba-lantegiak bezeroaren eskakizunen arabera diseinatu dezake.
2. Prestatu latazko materiala
Ekoizpenerako material orokorralatazko kaxaketa lata inprimatuz egindako latak latazko xafla dira, eztainuz estalitako altzairuzko xafla mehe gisa ere ezagutzen dena. Oro har, eskaera baieztatu ondoren, latazko material egokiena, latazko material mota, tamaina eta abar eskatuko dira diseinu diagramaren arabera. Latazko materiala normalean zuzenean inprimategiko lantegian gordetzen da. Latazko materialaren kalitatea identifikatzeari dagokionez, bisualki ikuskatu daiteke marradurak, eredu uniformeak, herdoil orbanak eta abar dauden ikusteko. Lodiera mikrometro batekin neur daiteke, eta gogortasuna eskuz senti daiteke.
3. Moldeen fabrikazioa eta laginketa
Moldeen gelak diseinu-marrazkien arabera produktuen moldeak egiten ditu eta ekoizpen-sailari ematen dizkio laginen proba-ekoizpena egiteko. Kalifikatuta ez badaude, moldeak konpondu behar dira laginak zuzenak izan arte, ekoizpen masiboarekin jarraitu aurretik.
4. Konposizioa eta inprimaketa
Kontuan izan behar da latazko materialen inprimaketa beste ontzi-inprimaketa batzuetatik desberdina dela. Ez da inprimatu aurretik moztea, baizik eta moztu aurretik inprimatzea. Filma eta diseinua inprimategira bidaltzen dira konposizioa eta inprimaketa egiteko. Normalean, lagin bat ematen zaio inprimategira koloreak bat etortzeko. Inprimatze-prozesuan zehar, garrantzitsua da arreta jartzea ea inprimaketaren koloreen bat etortzea laginarekin bat datorren, ea kokapena zehatza den, ea orbanak, orbainak eta abar dauden. Arazo horien arduradun diren inprimategiek, oro har, eurek kontrola ditzakete. Kontserba-fabrika batzuek beren inprimategiak edo inprimatze-ekipoak ere badituzte.
5. Eztainu mozketa
Moztu inprimatutako latazko materiala ebaketa-tornuan. Benetako kontserbak egiteko prozesuan, ebaketa nahiko urrats erraza da.
6. Estanpazioa
Hau da, latazko materiala zulatzeko prentsa batean prentsatzen da forma hartzeko, eta hori da kontserbak egiteko urrats garrantzitsuena. Normalean, lata bat hainbat prozesutan osatu behar da.
aholkuak
1. Bi piezako lata estalkidunaren prozesu orokorra hau da: estalkia: moztea, inaustea eta biltzea. Beheko estalkia: moztea – ertz distiratsua – aurre-biribilketa lerroa – biribilketa lerroa.
2. Taparen beheko aldea (beheko estalkia) zigilatzeko prozesuak urrats hauek izan ditzake: moztea, apaintzea, biltzea eta lataren gorputza: moztea, aurre-tolestura, izkinak moztea, moldatzea, hezurra finkatzea, gorputza zulatzea (beheko estalkia) eta beheko zigilatzea. Beheko prozesua hauxe da: materialak moztea. Gainera, baldin eta...metalezko lataTxangatuta badago, estalkiarentzat eta gorputzarentzat prozesu gehigarri bat dago: gontzak. Estanpazio prozesuan, normalean eztainuzko materiala kontsumitzen da gehien. Garrantzitsua da arreta jartzea lan-eragiketa estandarizatua den ala ez, produktuaren gainazalean marradurarik dagoen ala ez, harilkatzeko lerroan jostura multzorik dagoen ala ez eta hebillaren posizioa finkatuta dagoen ala ez. Ohiko praktika da ekoizpena baino lehen lagin masiboak ekoiztea antolatzea, eta baieztatutako lagin masiboen arabera ekoiztea, eta horrek arazo asko murriztu ditzake.
7. Enbalatzea
Estanpazioa amaitu ondoren, azken fasera sartzen da. Ontziratze saila garbitzeaz eta muntatzeaz, plastikozko poltsetan sartzeaz eta ontziratzeaz arduratzen da. Etapa hau produktuaren azken lana da, eta produktuaren garbiketa oso garrantzitsua da. Hori dela eta, ontziratu aurretik, garbiketa lan ona egin behar da, eta ondoren ontziratzeko metodoaren arabera ontziratu. Estilo anitzeko produktuen kasuan, estilo zenbakia eta kaxa zenbakia behar bezala antolatu behar dira. Ontziratze prozesuan, kalitate kontrolari erreparatu behar zaio produktu akastunen fluxua produktu amaituan gutxitzeko, eta kaxa kopurua zehatza izan behar da.
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 7a