Gero eta enpresa gehiagok abiadura handiko ontziratze-makina automatikoak erabiltzen dituztenez, kalitate-arazoak, hala nola poltsen haustura, pitzadurak, delaminazioa, bero-zigilatze ahula eta zigilatze-kutsadura, maiz gertatzen dira poltsa malguen abiadura handiko ontziratze automatikoko prozesuan.ontziratzeko filmapixkanaka enpresek kontrolatu behar dituzten prozesu-arazo gako bihurtu dira.
Abiadura handiko ontziratze-makina automatikoetarako erroilu-filma ekoiztean, ontziratze malguen enpresek puntu hauei erreparatu behar diete:
Materialen hautaketa zorrotza
1. Biribilkatutako film geruza bakoitzerako material-eskakizunak
Abiadura handiko ontziratze-makina automatikoaren ekipamendu-egitura beste poltsa-makinekin alderatuta desberdina denez, bere presioa bi arrabolen edo bero-presioko zerrenden indarraren menpe dago soilik, elkar estutzen dutenak bero-zigilatzea lortzeko, eta ez dago hozteko gailurik. Inprimatze-geruzaren filmak zuzenean kontaktuan jartzen da bero-zigilatzeko gailuarekin, isolamendu-oihalaren babesik gabe. Hori dela eta, abiadura handiko inprimatze-danborraren geruza bakoitzerako materialen hautaketa bereziki garrantzitsua da.
2. Materialaren beste propietateek honako hauek bete behar dituzte:
1) Filmaren lodieraren oreka
Plastikozko filmaren lodiera, batez besteko lodiera eta batez besteko lodiera-tolerantzia, azken finean, film osoaren lodiera-balantzearen araberakoak dira. Ekoizpen-prozesuan, filmaren lodiera-uniformetasuna ondo kontrolatu behar da, bestela ekoitzitako produktua ez da produktu ona izango. Produktu on batek lodiera orekatua izan behar du bai luzetarako bai zeharkako norabideetan. Film mota desberdinek efektu desberdinak dituztenez, haien batez besteko lodiera eta batez besteko lodiera-tolerantzia ere desberdinak dira. Abiadura handiko ontziratze automatikoko filmaren ezkerreko eta eskuineko aldeen arteko lodiera-aldea, oro har, ez da 15um baino handiagoa izaten.
2) Film meheen propietate optikoak
Film mehe baten lainotasunari, gardentasunari eta argiaren transmitantziari egiten dio erreferentzia.
Beraz, film-biribilketan masterbatch gehigarrien hautaketa eta kopuruari buruzko eskakizun eta kontrol bereziak daude, baita gardentasun ona ere. Aldi berean, filmaren irekiera eta leuntasuna ere kontuan hartu behar dira. Irekitze-kopurua filmaren bilketa eta askatzea errazteko eta filmen arteko atxikimendua saihesteko printzipioan oinarritu behar da. Kopurua gehiegi gehitzen bada, filmaren lainoaren igoeran eragina izango du. Gardentasunak, oro har, % 92 edo gehiago izan behar du.
3) Marruskadura-koefizientea
Marruskadura-koefizientea marruskadura estatiko eta marruskadura dinamiko sistematan banatzen da. Ontziratze automatikoko erroilu produktuetarako, baldintza normaletan marruskadura-koefizientea probatzeaz gain, filmaren eta altzairu herdoilgaitzezko xaflaren arteko marruskadura-koefizientea ere probatu behar da. Ontziratze automatikoko filmaren bero-zigilatzeko geruza ontziratze automatikoko moldeatzeko makinarekin zuzenean kontaktuan dagoenez, bere marruskadura-koefiziente dinamikoa 0,4u baino txikiagoa izan behar da.
4) Gehitu dosia
Oro har, 300-500PPm-ren barruan kontrolatu behar da. Txikiegia bada, filmaren funtzionalitatean eragina izango du, hala nola irekitzean, eta handiegia bada, konpositearen erresistentzia kaltetuko du. Eta beharrezkoa da gehigarrien migrazio edo sartze kopuru handia saihestea erabiltzean. Dosia 500-800ppm artekoa denean, kontuz erabili behar da. Dosia 800ppm-tik gorakoa bada, normalean ez da erabiltzen.
5) Konpositezko filmaren uzkurdura sinkronoa eta asinkronoa
Uzkurdura ez-sinkronoa materialaren kizkurdura eta deformazio aldaketetan islatzen da. Uzkurdura ez-sinkronoak bi adierazpen modu ditu: poltsaren irekieraren "barrurantz kizkurdura" edo "kanpora kizkurdura". Egoera honek erakusten du konpositezko filmaren barruan uzkurdura asinkronoa ere badagoela uzkurdura sinkronoaz gain (tentsio termikoaren edo uzkurdura-tasaren tamaina eta norabide desberdinekin). Beraz, film meheak erostean, beharrezkoa da uzkurdura termikoaren (bero hezearen) luzetarako eta zeharkako probak egitea hainbat material konpositetan baldintza berdinetan, eta bien arteko aldea ez da handiegia izan behar, hobe % 0,5 ingurukoa.
Kalteen arrazoiak eta kontrol teknikak
1. Bero-zigilatze tenperaturak bero-zigilatze erresistentzian duen eragina da zuzenena
Material ezberdinen urtze-tenperaturak zuzenean zehazten du konpositezko poltsen gutxieneko bero-zigilatzeko tenperatura.
Ekoizpen prozesuan zehar, hainbat faktore direla eta, hala nola bero-zigilatzeko presioa, poltsak egiteko abiadura eta substratu konposatuaren lodiera, erabilitako benetako bero-zigilatzeko tenperatura askotan materialaren urtze-tenperatura baino handiagoa da.bero zigilatzeko materialaAbiadura handiko ontziratze-makina automatikoak, bero-zigilatzeko presio txikiagoarekin, bero-zigilatzeko tenperatura handiagoa behar du; Zenbat eta makinaren abiadura handiagoa izan, orduan eta lodiagoa izango da film konposatuaren gainazaleko materiala, eta orduan eta handiagoa izango da behar den bero-zigilatzeko tenperatura.
2. Lotura-indarraren atxikimendu termikoaren kurba
Ontziratze automatikoan, betetako edukiak kolpe handia izango du poltsaren hondoan. Poltsaren hondoak ezin badio inpaktu-indarrari eutsi, pitzatu egingo da.
Bero-zigilatzeko indar orokorrak bi film mehe bero-zigilatuz elkartu eta guztiz hoztu ondoren lortzen den lotura-indarra adierazten du. Hala ere, ontziratzeko ekoizpen-lerro automatikoan, bi geruzako ontziratze-materialak ez zuen hozteko denbora nahikorik jaso, beraz, ontziratze-materialaren bero-zigilatzeko indarra ez da egokia hemen materialaren bero-zigilatzeko errendimendua ebaluatzeko. Horren ordez, atxikimendu termikoa, hau da, materialaren bero-zigilatutako zatiaren zuritze-indarra hoztu aurretik, erabili behar da bero-zigilatzeko materiala hautatzeko oinarri gisa, betetzean materialaren bero-zigilatzeko indar-eskakizunak betetzeko.
Film meheko materialen atxikimendu termiko onena lortzeko tenperatura-puntu optimo bat dago, eta bero-zigilatzeko tenperaturak tenperatura-puntu hori gainditzen duenean, atxikimendu termikoak beheranzko joera izango du. Ontziratzeko ekoizpen-lerro automatikoan, ontziratzeko poltsa malguen ekoizpena ia sinkronizatuta dago edukia betetzearekin. Beraz, edukia betetzean, poltsaren behealdean dagoen bero-zigilatutako zatia ez da guztiz hozten, eta jasan dezakeen inpaktu-indarra asko murrizten da.
Edukia betetzerakoan, ontziratzeko poltsa malguaren behealdean dagoen inpaktu-indarra neurtzeko, atxikimendu termikoko probatzaile bat erabil daiteke atxikimendu termikoaren kurba marrazteko, bero-zigilatzeko tenperatura, bero-zigilatzeko presioa eta bero-zigilatzeko denbora doituz, eta ekoizpen-lerrorako bero-zigilatzeko parametroen konbinazio optimoa hautatuz.
Gatza, arropa garbitzeko detergenteak eta abar bezalako elementu astunak edo hautsak ontziratzen direnean, elementu horiek bete ondoren eta bero-zigilatu aurretik, poltsa barruko airea atera behar da ontziratzeko poltsaren horman egiten den tentsioa murrizteko, material solidoa zuzenean tentsiopean jarri ahal izateko poltsaren kaltea murrizteko. Prozesatu ondorengo prozesuan, arreta berezia jarri behar da zulatze-erresistentzia, presio-erresistentzia, erorketa-hausturaren erresistentzia, tenperatura-erresistentzia, tenperatura-ingurunearen erresistentzia eta elikagaien segurtasun- eta higiene-errendimenduak baldintzak betetzen dituzten ala ez.
Estratifikazioaren arrazoiak eta kontrol puntuak
Filmak biltzeko eta poltsatzeko ontziratzeko makinen arazo nagusietako bat da gainazala, inprimatutako filma eta erdiko aluminiozko paperaren geruza delaminatzeko joera dutela bero-zigilatutako eremuan. Normalean, fenomeno hau gertatu ondoren, fabrikatzaileak ontziratze bigunen enpresari kexatzen zaio ematen dituzten ontziratze-materialen konposite-erresistentzia nahikoa ez dela esanez. Ontziratze bigunen enpresak tinta edo itsasgarriaren fabrikatzaileari ere kexatzen zaio atxikimendu eskasa dela eta, baita filmaren fabrikatzaileari ere korona-tratamenduaren balio baxua, gehigarri flotatzaileak eta materialen hezetasun-xurgapen larria direla eta, eta horrek tintaren eta itsasgarriaren atxikimenduan eragina du eta delaminazioa eragiten du.
Hemen, beste faktore garrantzitsu bat kontuan hartu behar dugu:bero zigilatzeko arrabola.
Ontziratzeko makina automatikoaren bero-zigilatzeko arrabolaren tenperatura batzuetan 210 ℃ edo gehiagora iristen da, eta arrabolaren zigilatze-labana eredua bi motatan bana daiteke: piramide karratu formakoa eta frustum karratu formakoa.
Lupan ikus dezakegu geruzadun eta geruzatu gabeko lagin batzuek sare-horma osoak eta zulo-hondo gardenak dituztela, eta beste batzuek, berriz, sare-horma osatugabeak eta zulo-hondo lausoak dituztela. Zulo batzuek lerro beltz irregularrak (pitzadurak) dituzte behealdean, eta horiek, hain zuzen ere, aluminiozko paperaren geruza hautsi izanaren arrastoak dira. Eta sare-zulo batzuek hondo "irregularra" dute, eta horrek adierazten du poltsaren hondoko tinta-geruzak "urtze" fenomeno bat jasan duela.
Adibidez, BOPA filma eta AL harikortasun jakin bat duten materialak dira, baina poltsetan prozesatzeko unean hausten dira, eta horrek adierazten du bero-zigilatzeko labanak aplikatutako ontziratze-materialaren luzapenak materialaren maila onargarria gainditu duela, eta horrek haustura eragin duela. Bero-zigilatze-inprimak ikus dezake "arrailduraren" erdian dagoen aluminiozko paperaren geruzaren kolorea albokoa baino nabarmen argiagoa dela, eta horrek delaminazioa gertatu dela adierazten du.
Ekoizpenean.aluminiozko paper erroilu filmaontziratzean, batzuek uste dute bero-zigilatzeko eredua sakontzeak itxura hobea duela. Izan ere, bero-zigilatzeko eredudun bero-zigilatzeko labana erabiltzearen helburu nagusia bero-zigilatzearen zigilatze-errendimendua bermatzea da, eta estetika bigarren mailakoa da. Ontzi malguen ekoizpen-enpresa bat edo lehengaien ekoizpen-enpresa bat izan, ez dute erraz aldatuko ekoizpen-formula ekoizpen-prozesuan zehar, ekoizpen-prozesua egokitu edo lehengaietan aldaketa garrantzitsuak egin ezean.
Aluminiozko paperaren geruza xehatuta badago eta ontziak zigilatzea galtzen badu, zertarako itxura ona izatea? Ikuspegi tekniko batetik, bero-zigilatzeko labanaren eredua ez da piramide formakoa izan behar, baizik eta enbor formakoa.
Piramide formako ereduaren behealdeak ertz zorrotzak ditu, eta horiek erraz urratu dezakete filma eta bero-zigilatzeko funtzioa galtzea eragin dezakete. Aldi berean, erabilitako tintaren tenperatura-erresistentzia bero-zigilatzeko xaflaren tenperatura baino handiagoa izan behar da, bero-zigilatzearen ondoren tinta urtzeko arazoa saihesteko. Oro har, bero-zigilatzeko tenperatura 170~210 ℃ artean kontrolatu behar da. Tenperatura altuegia bada, aluminiozko papera zimurtu, pitzatu eta gainazalaren kolore aldaketa izateko joera du.
Disolbatzailerik gabeko konpositezko ebaki-danborra biltzeko neurriak
Disolbatzailerik gabeko konpositezko filma biribilkatzean, harilkatzea txukuna izan behar da, bestela tunel-efektua gerta daiteke harilkatzearen ertz solteetan. Harilkatzeko tentsioaren konikotasuna txikiegia denean, kanpoko geruzak estutze-indar handia sortuko du barneko geruzan. Konpositezko filmaren barneko eta kanpoko geruzen arteko marruskadura-indarra txikia bada harilkatu ondoren (filma leunegia bada, marruskadura-indarra txikia izango da), harilkatzeko estrusio-fenomenoa gertatuko da. Harilkatzeko tentsioaren konikotasun handiagoa ezartzen denean, harilkatzea berriro txukuna izan daiteke.
Beraz, disolbatzailerik gabeko konpositezko filmen kiribilketa-uniformetasuna tentsio-parametroen ezarpenarekin eta konpositezko film geruzen arteko marruskadura-indarrarekin lotuta dago. Disolbatzailerik gabeko konpositezko filmetarako erabiltzen den PE filmaren marruskadura-koefizientea, oro har, 0,1 baino txikiagoa da azken konpositezko filmaren marruskadura-koefizientea kontrolatzeko.
Disolbatzailerik gabeko konposite prozesamenduaren bidez prozesatutako plastikozko konpositezko film plastikoak itxura akats batzuk izango ditu, hala nola itsasgarri orbanak gainazalean. Ontziratzeko poltsa bakarrean probatzen denean, produktu kualifikatua da. Hala ere, itsasgarri ilunaren edukia ontziratu ondoren, itxura akats horiek orban zuri gisa agertuko dira.
Ondorioa
Abiadura handiko ontziratze automatikoan ohikoenak diren arazoenak poltsen haustura eta delaminazioa dira. Nazioarteko estandarren arabera, haustura-tasa % 0,2 baino handiagoa ez den arren, poltsen hausturaren ondorioz beste elementu batzuen kutsadurak eragindako galerak oso larriak dira. Beraz, materialen bero-zigilatze-errendimendua probatuz eta ekoizpen-prozesuan bero-zigilatze-parametroak doituz, ontziratze-poltsa bigunak betetzean edo biltegiratzean, post-prozesamenduan eta garraioan kaltetzeko probabilitatea murriztu daiteke. Hala ere, arreta berezia jarri behar zaie honako gai hauei:
1) Arreta berezia jarri behar zaio betegarri-materialak zigilua kutsatuko duen betegarri-prozesuan zehar. Kutsatzaileek materialaren atxikimendu termikoa edo zigilatze-indarra nabarmen murriztu dezakete, eta, ondorioz, ontziratzeko poltsa malgua haustea eragin dezakete, presioa jasateko ezintasunagatik. Arreta berezia jarri behar zaie hauts-betegarriko materialei, simulazio-probak behar baitituzte.
2) Hautatutako ekoizpen-lerroko bero-zigilatzeko parametroen bidez lortutako materialaren atxikimendu termikoaren eta bero-zigilatze-indarraren hedapenak tarte bat utzi beharko luke diseinu-eskakizunen arabera (analisi espezifikoa egin behar da ekipamenduaren eta materialaren egoeraren arabera), bero-zigilatzeko osagaiak edo ontziratzeko film bigunak izan, uniformetasuna ez baita oso ona, eta metatutako erroreek bero-zigilatze efektu irregularra eragingo baitute ontziratzeko bero-zigilatzeko puntuan.
3) Materialen itsaspen termikoaren eta hedapen-bero-zigilatze-indarra probatuz, produktu eta ekoizpen-lerro espezifikoetarako egokiak diren bero-zigilatze-parametro multzo bat lor daiteke. Une honetan, azterketa sakona eta aukeraketa optimoa egin behar dira probetan lortutako materialaren bero-zigilatze-kurban oinarrituta.
4) Plastikozko ontziratze-poltsa malguen haustura eta delaminazioa materialen, ekoizpen-prozesuen, ekoizpen-parametroen eta ekoizpen-eragiketen isla osoa dira. Azterketa zehatz baten ondoren bakarrik identifikatu daitezke hausturaren eta delaminazioaren benetako arrazoiak. Arauak ezarri behar dira lehengaiak eta material osagarriak erostean eta ekoizpen-prozesuak garatzean. Jatorrizko erregistro onak mantenduz eta ekoizpenean etengabe hobetuz, plastikozko ontziratze-poltsa malgu automatikoen kalte-tasa maila optimoan kontrola daiteke, tarte jakin baten barruan.
Argitaratze data: 2024ko abenduak 2