Gero eta enpresa gehiagok abiadura handiko ontziratze-makina automatikoak erabiltzen dituztenez, kalitate-arazoak, hala nola poltsa hausturak, pitzadurak, delaminazioa, bero-zigilatzea ahula eta zigilatzeko kutsadura, maiz gertatzen diren abiadura handiko ontziratze automatikoko prozesu malguetan.ontziratzeko filmaapurka-apurka enpresek kontrolatu behar dituzten prozesuko funtsezko gai bihurtu dira.
Abiadura handiko ontziratzeko makina automatikoetarako roll filma ekoizten dutenean, ontzi malguko enpresek puntu hauei erreparatu behar diete:
Materialen hautaketa zorrotza
1. Film ijetzitako geruza bakoitzeko material baldintzak
Abiadura handiko ontziratzeko makina automatikoaren ekipamendu-egitura desberdina dela eta, poltsak egiteko beste makina batzuekin alderatuta, bere presioa bi arrabolen edo beroa prentsatzeko zerrenden indarran bakarrik oinarritzen da bero zigilatzea lortzeko, eta ez dago hozte-gailurik. Inprimatzeko geruzako filmak bero-zigilatzeko gailuarekin zuzenean jartzen du harremanetan, oihal isolatzaileen babesik gabe. Hori dela eta, bereziki garrantzitsua da abiadura handiko inprimatzeko danborraren geruza bakoitzerako materialak hautatzea.
2. Materialaren gainerako propietateek honako hauek bete behar dituzte:
1) Filmaren lodieraren balantzea
Plastikozko filmaren lodiera, batez besteko lodiera eta batez besteko lodierako tolerantzia, azken batean, film osoaren lodiera-balantzearen araberakoak dira. Ekoizpen prozesuan, filmaren lodiera-uniformitatea ondo kontrolatu behar da, bestela ekoiztutako produktua ez da produktu ona. Produktu on batek lodiera orekatua izan behar du luzetarako zein zeharkako norabidean. Film mota ezberdinek efektu desberdinak dituztenez, batez besteko lodiera eta batez besteko lodieraren tolerantzia ere desberdinak dira. Abiadura handiko ontziratze film automatikoaren ezkerreko eta eskuineko aldeen arteko lodiera-aldea, oro har, ez da 15um baino gehiagokoa.
2) Film meheen propietate optikoak
Film mehe baten lanbroari, gardentasunari eta argiaren transmisioari egiten dio erreferentzia.
Hori dela eta, baldintza eta kontrol bereziak daude masterbatch-en gehigarrien aukeraketa eta kopurua filmak ijezteko, baita gardentasun ona ere. Aldi berean, filmaren irekiera eta leuntasuna ere kontuan hartu behar dira. Irekiera-kopurua filmaren bihurritzea eta desbobinatzea errazteko eta filmen arteko atxikimendua saihesteko printzipioan oinarritu behar da. Kopurua gehiegi gehitzen bada, filmaren lainoaren gehikuntzan eragingo du. Gardentasuna, oro har, % 92ra edo gehiagora iritsi behar da.
3) Marruskadura-koefizientea
Marruskadura-koefizientea marruskadura estatikoa eta marruskadura dinamiko-sistematan banatzen da. Enbalatzeko erroiluen produktuetarako, marruskadura-koefizientea baldintza normaletan probatzeaz gain, filmaren eta altzairu herdoilgaitzezko plakaren arteko marruskadura-koefizientea ere probatu behar da. Enbalatzeko film automatikoaren bero-zigilatzeko geruza ontziratzeko makina automatikoarekin zuzenean kontaktuan dagoenez, bere marruskadura-koefiziente dinamikoa 0,4u baino txikiagoa izan behar du.
4) Gehitu dosia
Orokorrean, 300-500PPm-en barruan kontrolatu behar da. Txikia bada, pelikularen funtzionaltasunari eragingo dio, hala nola irekiera, eta handiegia bada, konposatuaren indarra kaltetuko du. Eta beharrezkoa da erabileran zehar gehigarrien migrazio edo sartze kopuru handia saihestea. Dosia 500-800 ppm artekoa denean, kontu handiz erabili behar da. Dosiak 800 ppm gainditzen baditu, normalean ez da erabiltzen.
5) Film konposatuaren uzkurdura sinkronoa eta asinkronoa
Uzkurdura ez sinkronikoa materialaren kizkurtze eta deformazio aldaketetan islatzen da. Uzkurdura ez sinkronoak bi adierazpide ditu: poltsaren irekieraren "barruko kizkurtzea" edo "kanpora kizkurtzea". Egoera honek erakusten du oraindik ere uzkurdura asinkronoa dagoela konposite-filmaren barruan uzkurdura sinkronoaz gain (tentsio termikoaren tamaina eta norabide ezberdinekin edo uzkurtze-tasa). Hori dela eta, film meheak erostean, beharrezkoa da uzkurtze termikoa (bero hezea) hainbat material konposatuetan luzetarako eta zeharkako probak egitea baldintza berdinetan, eta bien arteko aldea ez da gehiegizkoa izan behar, ahal izanez gero, %0,5 ingurukoa.
Kalteen arrazoiak eta Kontrol Teknikak
1. Bero-zigilatzeko tenperaturak bero-zigilatzeko indarraren eragina zuzenena da
Hainbat materialen urtze-tenperaturak zuzenean zehazten du poltsa konposatuen bero-zigilatzeko gutxieneko tenperatura.
Ekoizpen prozesuan, hainbat faktore direla eta, hala nola, bero-zigilatzeko presioa, poltsak egiteko abiadura eta substratu konposatuaren lodiera, erabilitako benetako bero-zigilatzeko tenperatura sarritan urtze-tenperatura baino altuagoa da.beroa zigilatzeko materiala. Abiadura handiko ontziratzeko makina automatikoak, bero-zigilatzeko presio txikiagoarekin, bero-zigilatzeko tenperatura handiagoa behar du; Makinaren abiadura zenbat eta azkarragoa izan, orduan eta lodiagoa izango da film konposatuaren gainazaleko materiala, eta orduan eta handiagoa izango da behar den bero-zigilatzeko tenperatura.
2. Lotura-indarraren atxikimendu termikoaren kurba
Ontzi automatikoetan, betetako edukiak eragin handia izango du poltsaren behealdean. Poltsaren behealdeak talka-indarra jasan ezin badu, pitzatuko da.
Bero-zigilatzeko indarra orokorra lotura-indarrari egiten dio erreferentzia, bi film mehe bero-zigiluz lotu eta guztiz hoztu ondoren. Hala ere, ontzien ekoizpen-lerro automatikoan, bi geruzako ontziratze-materialak ez zuen hozte-denbora nahikoa jaso, beraz, ontzi-materialaren bero-zigilatzeko indarra ez da egokia materialaren bero-zigilatzeko errendimendua hemen ebaluatzeko. Horren ordez, atxikimendu termikoa, hoztu aurretik materialaren bero-zigilatutako zatiaren zuriketa-indarrari erreferentzia egiten diona, bero-zigilatzeko materiala hautatzeko oinarri gisa erabili behar da, betetzean materialaren bero-zigilatzeko indarraren baldintzak betetzeko.
Film meheko materialen atxikimendu termiko onena lortzeko tenperatura-puntu optimoa dago, eta bero-zigilatzeko tenperaturak tenperatura-puntu hori gainditzen duenean, atxikimendu termikoak beheranzko joera erakutsiko du. Ontziak ekoizteko lerro automatikoan, ontzi malguko poltsen ekoizpena edukia betetzearekin ia sinkronizatuta dago. Hori dela eta, edukia betetzean, poltsaren behealdean bero-zigilatutako zatia ez da guztiz hozten eta jasan dezakeen inpaktu-indarra asko murrizten da.
Edukiak betetzean, ontzi malguaren poltsaren behealdean dagoen inpaktu-indarrarengatik, atxikimendu termikoko probatzaile bat erabil daiteke atxikimendu termikoaren kurba marrazteko, bero-zigilatzeko tenperatura, bero-zigilatzeko presioa eta bero-zigilatzeko denbora egokituz, eta hautatu ekoizpen-lerrorako bero-zigilatzeko parametroen konbinazio optimoa.
Paketatutako edo hautsezko elementu astunak ontziratzen direnean, hala nola gatza, arropa garbigailua, etab., elementu hauek bete ondoren eta bero-zigilatu aurretik, poltsaren barruko airea isuri behar da ontzi-poltsaren horman tentsioa murrizteko, material solidoa egon dadin. zuzenean azpimarratuta poltsaren kalteak murrizteko. Prozesatzeko osteko prozesuan, arreta berezia jarri behar da zulatze-erresistentzia, presio-erresistentzia, tanta haustura-erresistentzia, tenperatura-erresistentzia, tenperatura ertaineko erresistentzia eta elikagaien segurtasunaren eta higienearen errendimenduak baldintzak betetzen dituen ala ez.
Estratifikazioaren arrazoiak eta kontrol-puntuak
Filmak biltzeko eta poltsatzeko ontziratzeko makina automatikoen arazo nagusi bat gainazala, inprimatutako filma eta erdiko aluminio-paperaren geruza bero-zigilatutako eremuan delaminatzeko joera dute. Normalean, fenomeno hau gertatu ondoren, fabrikatzaileak ontzi bigunen enpresari kexatuko dio eskaintzen dituen ontzi-materialen nahikoa sendotasun konposatuagatik. Ontzi bigunen konpainiak tinta edo itsasgarriaren fabrikatzaileari ere kexatuko dio atxikimendu eskasa dela eta, baita filmaren fabrikatzailea koroaren tratamenduaren balio baxua, gehigarri flotagarriak eta materialen hezetasun-xurgapen larria dela eta, tintaren atxikimenduari eragiten diotenak eta itsasgarria eta delaminazioa eragiten du.
Hemen, beste faktore garrantzitsu bat kontuan hartu behar dugu:bero zigilatzeko arrabola.
Enbalatzeko makina automatikoaren bero-zigilatzeko arrabolaren tenperatura batzuetan 210 ℃ edo gorago iristen da, eta arrabolaren zigilatzeko labana-eredua bi motatan bana daiteke: piramide forma karratua eta trustum forma karratua.
Lupan ikus dezakegu geruzetako eta geruzarik gabeko lagin batzuek arrabol-sare-horma osorik eta zulo-hondo garbiak dituztela, eta beste batzuek, berriz, arrabol-sare-horma osatugabeak eta zulo-hondo argirik gabeak dituztela. Zulo batzuek marra beltz irregularrak (pitzadurak) dituzte behealdean, haustura den aluminio-paperaren geruzaren arrastoak. Eta sare-zulo batzuek hondo "desegokia" dute, poltsaren behealdean dagoen tinta-geruzak "urtze" fenomenoa jasan duela adierazten du.
Esate baterako, BOPA filma eta AL biak harikortasun jakineko materialak dira, baina poltsetan prozesatzeko momentuan hausten dira, bero-zigilatzeko aiztoak aplikatutako ontzi-materialaren luzapenak materialaren maila onargarria gainditu duela adierazten du, ondorioz. haustura. Bero-zigiluen aztarnaren arabera, ikus daiteke "pitzadura"ren erdian dagoen aluminio-paperaren geruzaren kolorea albokoa baino nabarmenagoa dela, delaminazioa gertatu dela adieraziz.
-ren ekoizpeneanaluminiozko paperezko film filmaontziratzea, batzuek uste dute bero zigilatzeko eredua sakontzeak itxura hobea duela. Izan ere, bero-zigilatzeko ereduzko labana erabiltzearen helburu nagusia bero-zigilatzeko zigilatzeko errendimendua bermatzea da, eta estetika bigarren mailakoa da. Ontzi malguak ekoizteko enpresa edo lehengaiak ekoizteko enpresa den ala ez, ez dute ekoizpen-formula erraz aldatuko ekoizpen-prozesuan zehar, produkzio-prozesua doitzen badute edo lehengaietan aldaketa garrantzitsuak egiten ez badituzte.
Aluminio-paperaren geruza birrindu eta ontziak zigilatzea galtzen badu, zertarako balio du itxura ona izateak? Ikuspegi teknikotik, beroa zigilatzeko aiztoaren ereduak ez du piramide formakoa izan behar, truntxa formakoa baizik.
Piramide itxurako ereduaren behealdean ertz zorrotzak ditu, eta horrek filma erraz urratu dezake eta bero-zigilatzeko helburua gal dezake. Aldi berean, erabilitako tintaren tenperatura-erresistentziak bero-zigilatzeko xaflaren tenperatura gainditu behar du, bero-zigilatu ondoren tinta urtzearen arazoa saihesteko. Bero-zigilatzeko tenperatura orokorra 170 ~ 210 ℃ artean kontrolatu behar da. Tenperatura altuegia bada, aluminiozko paperak zimurrak, pitzadurak eta gainazaleko koloreak uzteko joera du.
Disolbatzailerik gabeko konposite-danborra bihurtzeko neurriak
Disolbatzailerik gabeko film konposatua ijezteko orduan, harilkatzeak txukuna izan behar du, bestela tunelak gerta daitezkeen ertz solteetan. Harilaren tentsioaren konoa txikiegia ezartzen denean, kanpoko geruzak estutze-indar handia sortuko du barruko geruzan. Film konposatuaren barruko eta kanpoko geruzen arteko marruskadura-indarra txikia bada harilkatu ondoren (filma leunegia bada, marruskadura-indarra txikia izango da), harilkatzeko estrusio-fenomenoa gertatuko da. Harilaren tentsio-taper handiagoa ezartzen denean, harilkatua berriro txukun egon daiteke.
Hori dela eta, disolbatzailerik gabeko film konposatuen harilkadura-uniformitatea tentsio-parametroen ezarpenarekin eta film konposatu geruzen arteko marruskadura-indarekin lotuta dago. Disolbatzailerik gabeko film konposatuetarako erabiltzen den PE filmaren marruskadura-koefizientea, oro har, 0,1 baino txikiagoa da azken film konposatuaren marruskadura-koefizientea kontrolatzeko.
Disolbatzailerik gabeko konpositeen prozesamenduaren bidez prozesatutako plastikozko plastikozko film konposatuak itxura akats batzuk izango ditu, hala nola gainazalean itsasgarrizko orbanak. Enbalatzeko poltsa bakarrean probatzen denean, produktu kualifikatua da. Hala ere, kolore iluneko itsasgarriaren edukia ontziratu ondoren, itxura akats hauek orban zuri gisa agertuko dira.
Ondorioa
Abiadura handiko ontziratze automatikoetan arazo ohikoenak poltsen haustura eta delaminazioa dira. Haustura-tasa, oro har, nazioarteko arauen arabera, % 0,2 gainditzen ez badu ere, poltsa haustearen ondorioz beste elementu batzuen kutsadurak eragindako galerak oso larriak dira. Hori dela eta, materialen bero-zigilatzeko errendimendua probatuz eta ekoizpen-prozesuan bero-zigilatzeko parametroak doituz, ontzi bigunen poltsak kaltetzeko probabilitatea murrizten da betetzean edo biltegiratzean, prozesatzean eta garraiatzean. Hala ere, arreta berezia jarri behar da gai hauei:
1) Arreta berezia jarri behar da betetzeko materialak zigilua kutsatuko duen ala ez betetzeko prozesuan. Kutsatzaileek materialaren atxikimendu termikoa edo zigilatzeko indarra nabarmen murrizten dute, ontzi malguaren poltsa haustura eraginez, presioa jasateko ezintasunagatik. Arreta berezia jarri behar zaie hautsak betetzeko materialei, dagozkion simulazio-probak behar dituztenak.
2) Hautatutako produkzio-lerroaren termozigilatzeko parametroen bidez lortutako material atxikimendu termiko eta hedapen-zigilatzeko indarrak marjina batzuk utzi behar ditu diseinu-eskakizunen arabera (analisi espezifikoa ekipamenduaren eta materialaren egoeraren arabera egin behar da), zeren eta. Bero zigilatzeko osagaiak edo bilgarri bigunetako film materialak, uniformetasuna ez da oso ona, eta metatutako akatsek bero zigilatzeko efektu irregularra ekarriko dute ontzien bero zigilatzeko puntuan.
3) Materialen atxikimendu termikoaren eta hedapenaren bero-zigilatzeko indarra probatuz, produktu eta ekoizpen-lerro zehatzetarako egokiak diren bero-zigilatzeko parametroen multzoa lor daiteke. Une honetan, gogoeta integrala eta hautaketa optimoa egin behar dira probetan lortutako materialaren bero-zigilatzeko kurban oinarrituta.
4) Plastikozko ontzi malguko poltsen haustura eta delaminazioa materialen, produkzio-prozesuen, ekoizpen-parametroen eta ekoizpen-eragiketen isla osoa dira. Azterketa zehatza egin ondoren bakarrik identifikatu daitezke hausturaren eta delaminazioaren benetako arrazoiak. Lehengaiak eta osagarriak erosteko eta ekoizpen-prozesuak garatzeko arauak ezarri behar dira. Jatorrizko erregistro onak mantenduz eta produkzioan etengabe hobetuz, plastikozko ontzi malgu automatikoko poltsen kalte-tasa maila optimoan kontrola daiteke tarte jakin batean.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-2